鋼絲繩輸送帶適合長距離高速度大負荷的物料運輸，廣泛應用于冶金、煤礦、港口等重工業(yè)。青島聯(lián)眾礦山設備有限公司輸送帶廠家生產的鋼絲繩芯輸送帶銷往國內近28個省、市和自治區(qū),并出口部分國家和地區(qū),受到廣大用戶的認可。

鋼絲繩芯輸送帶根據(jù)其覆蓋膠的性能，可以分為：耐高溫鋼絲繩輸送帶，耐酸堿鋼絲繩輸送帶，耐寒、耐油鋼絲繩芯輸送帶，其中耐高溫鋼絲繩芯輸送帶作為重要運輸設備中的“危險部件”，主要用于礦井輸送、港口碼頭裝卸、高溫物料輸送等運輸領域。由于長期以來由于缺少科學可靠的檢測技術，耐高溫鋼絲繩芯輸送帶一直是安全監(jiān)管的“難點”，因此，耐高溫鋼絲繩芯輸送帶的斷帶事故時有發(fā)生，對員工的生命安全和企業(yè)的財產安全構成巨大的威脅。所以加強對耐高溫鋼絲繩芯輸送帶的檢測顯的異常重要。 耐高溫鋼絲繩芯輸送帶的承載性能主要取決于內部鋼絲繩芯的耐張強度、鋼絲繩芯接頭位移、斷芯是導致斷帶的主要的原因： （1）鋼絲繩芯接頭位移導致斷帶：一方面是由于硫化接頭質量不好，達不到應有耐張強度，在鋼繩芯受到一定的外力作用時于搭接部位產生蠕動，同時，鋼芯由于銹蝕、磨損而與皮帶接合面之間產生間隙，在接頭處鋼絲繩芯被拉出，一旦形成無芯帶段，造成皮帶迅速橫向斷裂； （2）鋼絲繩芯銹蝕、腐蝕導致斷帶：鋼絲繩芯輸送機使用環(huán)境惡劣，經(jīng)常受到日曬、水淋、風化、酸堿腐蝕、機械磨損、持續(xù)重負荷等因素的作用，對鋼絲繩芯銹蝕、腐蝕、磨損提供了形成、加劇和催化的條件，而這些因素又是設備日常運轉所無法避免的，從而給皮帶機的安全使用帶來隱患； （3）鋼絲繩芯疲勞斷裂導致斷帶：在承載帶與回程帶之間的托輥處，是強力皮帶的主要彎曲段。而鋼絲繩芯本身在受到反復彎曲的過程中難以避免疲勞損傷的產生，彎曲本身也破壞了鋼絲繩芯與皮帶之間的膠粘強度，形成脫離。鋼絲繩芯的局部疲勞加劇，將直接導致斷芯以及與接頭處類似的皮帶橫向斷帶； （4）膠帶的膠質（含芯膠、蓋膠）質量不好導致斷帶：在外力作用下導致芯膠、蓋膠逐步斷裂，鋼芯接觸潮濕空氣后銹蝕，失去應有的耐張強度，造成從鋼芯皮帶耐張強度薄弱處斷帶； （5）超載，老化，維護不當導致皮帶檢測儀斷帶：任何鋼絲繩芯輸送機均存在負荷底限，受經(jīng)濟趨動意識的影響，設備超負荷運行是目前礦山行業(yè)的普遍現(xiàn)象，因此超載導致的鋼絲繩芯輸送帶斷裂事故也呈現(xiàn)高發(fā)態(tài)勢。鋼絲繩芯輸送帶的老化表現(xiàn)為鋼絲繩芯的嚴重銹蝕、磨損，皮帶外層的開裂、剝落等，如果維護不當，新皮帶在投入使用5至6個月左右即會進入斷帶高發(fā)期； （6）異物夾帶、砸傷和撕裂等異常故障導致斷帶。 以上的這幾個原因都有可能導致鋼絲繩芯輸送帶皮帶的斷裂，礦井人員在維護保養(yǎng)的時候尤其要注意這幾個因素，要做到對關鍵部位的應時檢測及應對措施保養(yǎng)。定期有鋼絲繩芯輸送帶去檢測皮帶的使用情況，達到對在役鋼絲繩芯輸送帶準備監(jiān)控，達到科學用繩。

青島聯(lián)眾礦山設備有限公司引進加拿大的生產設備，全線自動化檢測，能在皮帶正常工作時完成檢測，系統(tǒng)能夠檢測出接頭的鋼芯的完整性和單根鋼絲繩破損、點蝕等損傷，同時也可以檢測接頭內斷絲間隙。我公司生產的鋼絲繩芯輸送帶具有抗張強度高、成槽性好、耐屈撓、抗沖擊、使用壽命長等特點，了解更多青島聯(lián)眾的鋼絲繩芯輸送帶歡迎點擊：http://www.920488.cn