煉膠工序作為輸送帶生產(chǎn)的第一道工序，也是重要的一道工序。首先，對于原材料要鑒定，加工，如篩選、粉碎、烘干、過濾等。原材料配料領(lǐng)料時要限額發(fā)料，配料要使用合適的計量器具及稱量器具、容器等。配料要建立復(fù)磅制度，做到稱量準(zhǔn)確，配比正確。次之，煉膠機混煉時，現(xiàn)在混煉一般使用密煉機，要根據(jù)設(shè)備情況及配方情況設(shè)計合理的混煉工藝卡片并嚴(yán)格執(zhí)行，此工序要注意的主要內(nèi)容有填充系數(shù)、加藥順序、加藥量及每一步的時間確定、功率控制、溫度控制等。做到單個料分散均勻，整批料質(zhì)量穩(wěn)定。再次，混煉膠要有合適的儲存條件、儲存時間，注意溫度控制，防止污染。 青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司生產(chǎn)的聚酯輸送帶，EP100/EP125/EP150/EP175/EP200/EP225/EP300等規(guī)格，按性能可以分為：難燃輸送帶、耐磨輸送帶、抗撕裂輸送帶、耐熱輸送帶、耐油輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐寒輸送帶等，其煉膠工藝主要包括生膠塑煉和膠料的混煉。 生膠塑煉是指根據(jù)混煉工藝需要，通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳�、便于混煉加工的塑性狀態(tài)的加工過程�；鞜捠侵冈跓捘z機上將各種配合劑均勻混合到生膠（或塑煉膠）中的加工過程。 生膠塑煉和膠料混煉的主要設(shè)備分為開放式煉膠機和密煉式煉膠機兩大類。 1.開放式尼龍輸送帶煉膠機 開放式煉膠機可進(jìn)行生膠塑煉和膠料混煉，是橡膠工業(yè)較早使用的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于橡膠加工的塑煉、混煉、出片以及熱煉等工序。 開放式煉膠機的特點是工藝操作簡單，但生產(chǎn)效率低、勞動強度大、加工過程中的粉塵污染問題難以解決，現(xiàn)在逐步被固定排料式密煉機或翻轉(zhuǎn)式密煉機所逐步替代。 2.密閉式尼龍輸送帶煉膠機 (1)固定排料式密煉機 固定排料式密煉機是耗膠量大的輪胎和帶管廠使用的煉膠設(shè)備，容量從160升至620升不等，配有自動配合稱量及輸送系統(tǒng)，下附有開放式煉膠機壓片或螺桿壓片及連續(xù)冷卻切斷裝置，全線形成了一個完整的煉膠機組，實現(xiàn)了自動化和聯(lián)動化。 現(xiàn)代固定排料式密煉機在溫度控制、時間控制、能量控制和塑性流動控制方面保證了混合膠料達(dá)到性能均勻一致的要求，顯著提高了膠料的生產(chǎn)效率。 （2）翻轉(zhuǎn)式密煉機 翻轉(zhuǎn)式密煉機一次生產(chǎn)容量從5升到110升不等，操作簡單，換料清洗方便，特別適用于批量不大，膠種繁多的中小型企業(yè)使用。