一、概述
橡膠的硫化按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB6038-93《橡膠試驗?zāi)z料的配料、混煉和硫化設(shè)備及操作程序》中的要求進(jìn)行。
硫化是在一定溫度、時間和壓力下，混煉膠的線性大分子進(jìn)行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程、硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為具有使用價值的工程材料。
硫化是橡膠制品加工的最后一個程序，硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大，因此，應(yīng)嚴(yán)格掌握硫化條件。
二、實驗?zāi)康?
1、掌握硫化的本質(zhì)和影響硫化的因素。
2、掌握硫化條件的確定和實施方法。
3、掌握平板硫化機(jī)的操作方法
4、了解硫化設(shè)備之一——平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理
三、硫化設(shè)備——平板硫化機(jī)
1、硫化機(jī)兩熱板加壓面應(yīng)相互平行。
2、熱板采用蒸汽加熱或電加熱。
3、平板在整個硫化過程中，在模具型腔面積上是假的壓強(qiáng)不低于3.5MPa。
4、無論使用何種型號的熱板，整個模具面積上的溫度分不應(yīng)該均勻。同一熱板內(nèi)各點(diǎn)間及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的溫差大不超過1攝氏度；相鄰二板間其對應(yīng)位置點(diǎn)的溫差不超過1攝氏度，在熱板中心處的大溫差不超過±0.5攝氏度。
